Mar mhodh chun teilgin a fhoirmiú gar do statach, tá teicneolaíocht bás-réitigh tar éis forbairt go tapa le blianta beaga anuas. I dtíortha iasachta, mar gheall ar mheicniú agus uathoibriú línte táirgeachta réitigh múnla caillte agus na buntáistí suntasacha eacnamaíocha agus sóisialta a tháirgtear, léirigh an teicneolaíocht réitigh múnla caillte beocht láidir. Cé go bhfuil cur i bhfeidhm na teicneolaíochta réitigh bás caillte sa tSín tar éis dul chun cinn go mall tamall ó shin, d'fhorbair sé go tapa le blianta beaga anuas. Go háirithe mar gheall ar an infheistíocht bheag i dtrealamh réitigh múnla caillte agus an bealach próiseas gearr, tá go leor fiontair réitigh bheaga agus mheánmhéide bunaidh ag baint úsáide as an teicneolaíocht seo níos mó agus níos mó. Mar sin féin, ní theipeann ar roinnt fiontair aird a thabhairt ar roinnt fadhbanna oibríochta, rud a fhágann go dtarlaíonn roinnt fadhbanna sa phróiseas táirgthe, a bhfuil tionchar mór aige ar chaighdeán na teilgin. 1. Déanamh múnla Sa phróiseas réitigh múnla caillte, is nasc an-tábhachtach é déanamh múnla. Tá roghnú na n-amhábhar EPS, teicneolaíocht próiseála an mhúnla, rialú cruinneas tríthoiseach, dlús an mhúnla, líon na dtáirgí pirealaithe le linn doirteadh agus fachtóirí eile mar bhonn le teilgin ardchaighdeáin a fháil.
Déantar an tsamhail fiontair bheaga agus mheánmhéide atá ann cheana ar na bealaí seo a leanas:
(1) gearrtha agus banna leis an mbileog EPS pacáistithe.
(2) Múnla féin-déanta, arna choimisiúnú ag próiseáil mhonarcha eachtrach.
(3) Trealamh réamhfhoirmithe simplí féin-déanta. Nuair a dhéantar an múnla leis an modh thuas, tá feiniméan forleathan ann nach dtugann sé aird ar an athrú ar dhlús patrún, go háirithe nuair a dhéantar an múnla a choimisiúnú chuig monarcha lasmuigh, níl an taise éasca le rialú, agus an feiniméan de mhiotal te ag stealladh as an béal pouring nó aonrú fuar agus is minic a dhoirteadh neamhleor. Dá bhrí sin, sa phróiseas táirgthe, ba cheart dúinn an t-iniúchadh ar dhlús múnla a neartú agus am triomú an mhúnla a mhéadú. Tar éis roghnú coirníní EPS tríd an turgnamh próisis, ní féidir leis an monaróir amhábhar a athrú de réir toil; Athraítear an modh chun dlús bead a rialú de réir taithí láimhe. Tar éis na modhanna thuas a ghlacadh, réitíodh an fhadhb.
2. Fadhbanna creathadh Tá dhlúthú creathadh ar cheann de na ceithre phríomhtheicneolaíochtaí a bhaineann le réitigh mhúnlaí caillte. Is é ról an chreathadh ná sreabhadh dinimiciúil a dhéanamh ar ghaineamh tirim sa bhosca gainimh, feabhas a chur ar mhaoin líonadh agus dlús gaineamh tirim, agus cosc a chur ar lochtanna réitigh. I líonadh creathadh gaineamh tirim, is é an riocht idéalach ná go sreabhann an gaineamh tirim go hordúil le linn an phróisis creathadh, agus go líonann sé go cothrom gach cuid den mhúnla faoin mbonn a chinntiú nach ndéanann an múnla deform, ionas go mbeidh an gaineamh sa ghaineamh. is féidir le bosca dlús líonadh níos airde agus níos comhionann a fháil. Fiontair bheaga agus mheánmhéide caillte múnla réitigh tábla chroitheadh den chuid is mó trealamh homemade, sa chreathadh, is é an feiniméan is coitianta mar gheall ar oibriú creathadh míchuí, a eascraíonn i dífhoirmiúchán cruth, scoilteadh ciseal sciath, agus mar thoradh ar na lochtanna réitigh comhfhreagrach. Tá roinnt tábla chroitheadh féin mar gheall ar an bhfórsa excitation ró-mhór, is é an grúpa céanna éagothroime bloc polaraithe mótair freisin éasca le dífhoirmiú a chur faoi deara. Dá bhrí sin, ba cheart an fórsa excitation, aimplitiúid agus am creathadh a choigeartú. Le haghaidh teilgin le méid mór agus struchtúr simplí, is féidir an tonnchrith tríthoiseach de shé mhótair a athrú go dtí creathadh ingearach nó cothrománach dhá mhótair; Go háirithe, déantar paraiméadair an tábla creathadh a thástáil agus a choigeartú ag an ionstraim tástála chun na ceanglais dearaidh a chomhlíonadh.
3. Tá fadhbanna ann maidir le húsáid péint sa phróiseas réitigh múnla caillte, is féidir le húsáid péint feabhas a chur ar stiffness agus neart an phhatrún, patrún EPS a leithlisiú ón múnla, agus gaineamh agus titim múnla a chosc; Le linn an phróisis réitigh, ceadaítear táirgí dianscaoilte teocht ard an phhatrún a urscaoileadh go réidh tríd an sciath ar bhealach tráthúil. Go ginearálta tá bratuithe comhdhéanta d'ábhair teasfhulangacha, ceanglóirí, gníomhairí fionraí, etc., agus tá tionchar mór ag cion gach comhpháirt ar fheidhmíocht bratuithe. Mar sin féin, nach bhfuil roinnt fiontair an-soiléir faoi ról an chomhdhéanamh an sciath, a athrú go treallach an fhoirmle agus próiseas ullmhúcháin an sciath, nó leanúint ar aghaidh ag ullmhú agus a úsáid mar gheall ar an easpa comhpháirte, a eascraíonn i meath mór ar an. feidhmíocht an sciath; Tá fadhbanna ag roinnt fiontair sa phróiseas triomú sciath snámh patrún, uaireanta d'fhonn an t-am a ghiorrú, níl an chéad phéint tirim ar an gcéad sciath tumtha eile, rud a fhágann nach bhfuil dóthain triomú taobh istigh den mhúnla, ina bhfuil uisce; Sa samhradh, ní úsáidtear ach an modh triomú, agus tá éagobhsaíocht sa phróiseas, rud a fhágann go bhfuil spraeáil droim ar ais nó porosity le linn doirteadh; Ní athraíonn an tiús sciath de réir an réitigh, an teocht a dhoirteadh agus an brú miotail te. Ach amháin trí aird a thabhairt ar na fadhbanna thuas agus iad a réiteach, agus ag obair ar na sonraí oibríochta, ní bheidh aon lochtanna réitigh mar gheall ar an bpéint.
4. Tá fadhbanna sa phróiseas réitigh ag imeacht réitigh múnla Sa dhoirteadh, d'fhonn gás agus iarmhar gásúcháin patrún a urscaoileadh, ba cheart go mbeadh go leor airde ag an rádala díreach chun go mbeadh go leor indenter ag an leacht miotail chun an sreabhadh leacht miotail a chur chun cinn cobhsaí agus tapa. líonadh, chun a chinntiú go bhfuil an dromchla réitigh iomlán agus soiléir. Go praiticiúil, úsáideann roinnt fiontair an cupán sprue bunaidh le haghaidh réitigh gaineamh, atá éasca le scrapadh an workpiece mar gheall ar mhéid beag an tsreabhadh sreabhach. D'fhonn a áirithiú go bhfuil go leor sreabhadh ann chun an próiseas doirteadh a choinneáil ag sileadh agus an ceann tosaigh a bhunú go luath, is féidir cupán doirteadh níos mó a úsáid; Tá an rádala díreach log chun sreabhadh aeir a laghdú agus an ceann brú a mhéadú ag tús an doirteadh. Tá neart an mhúnla caillte i bhfad níos airde ná an gaineamh fliuch nuair a úsáidtear an múnlú creathadh gaineamh tirim brú diúltach sa réitigh mhúnla caillte. Is féidir leis an modh eastóscadh brú diúltach cobhsaíocht an mhúnla a fheabhsú agus na táirgí gásúcháin pirealaithe a bhaint in am.
Mar sin féin, sa phróiseas táirgthe, ní thugann roinnt monarchana aird ach ar an tábla brú diúltach roimh dhoirteadh, ach is minic a dhéantar neamhaird ar an athrú brú diúltach le linn an phróisis dhoirteadh, rud a fhágann go bhfuil lochtanna réitigh ann. Is féidir an fhadhb seo a réiteach tríd an mbrú diúltach sa phróiseas réitigh a choigeartú de réir mhéid an réitigh agus líon na dtáirgí pirealaithe.
